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製品の詳細
コロイドミルはステンレス鋼、半ステンレス鋼コロイドミルで構成され、基本原理は高速で相対連動する定歯と動歯の間を通過する。コロイド研磨製品はモーターと一部の部品を除いて、材料と接触する部品はすべてSUS 304ステンレス鋼で作られ、特に肝心な動、静研磨盤は強化処理を行う。そのため、良好な耐食性と耐摩耗性を有し、加工された材料を衛生的に清浄にする。
動作原理:
コロイド研磨は電動機がベルト伝動によって回転歯(またはロータ)を駆動し、適合する固定歯(または固定子)と相対的に高速回転させ、そのうちの1つは高速回転し、もう1つは静止し、被加工物は自身の重量または外圧(ポンプによって発生可能)によって加圧されて下向きの螺旋衝撃力を発生し、固定、回転歯間の隙間(隙間調整可能)を透過する時に強大なせん断力、摩擦力、高周波振動、高速渦などの物理作用を受け、物料を効果的に乳化、分散、均質と粉砕させ、物料の超微細粉砕と乳化の効果を達成する。
分離型ステンレス鋼コロイド研磨性能の特徴:
本製品は衛生級コロイドミルであり、外形は全体ステンレスであり、材料と接触する部品はすべてステンレス材料を採用している。
本製品の組立式電動機は機体と別体に並列に取り付けられ、ベルト叢が駆動する。だから分体式コロイドミルと呼ばれている。
本製品は設計が新型で、操作が簡単で、取り付けとメンテナンスが便利で、体積が小さく、効率が高いなどの特徴がある。
本製品は湿式超微粒子研磨、粉砕、乳化、混合、分散、均質、攪拌などの多機能である。
各種類の乳状液またはクリーム状物媒体材料に適用し、材料の粘稠密度≧10000センチポアズの媒体を処理する。
顧客が加工材料の異なる酸性度、アルカリ度、濃厚度などの性質の特殊な要求に基づいてカスタマイズして生産することができる。
石臼、砂研磨機、ボールミル、乳均質機、乳化機、三ロール機、粉砕機などの作業に代えて、優れていてもよい。
動作原理:
コロイド研磨は電動機がベルト伝動によって回転歯(またはロータ)を駆動し、適合する固定歯(または固定子)と相対的に高速回転させ、そのうちの1つは高速回転し、もう1つは静止し、被加工物は自身の重量または外圧(ポンプによって発生可能)によって加圧されて下向きの螺旋衝撃力を発生し、固定、回転歯間の隙間(隙間調整可能)を透過する時に強大なせん断力、摩擦力、高周波振動、高速渦などの物理作用を受け、物料を効果的に乳化、分散、均質と粉砕させ、物料の超微細粉砕と乳化の効果を達成する。
分離型ステンレス鋼コロイド研磨性能の特徴:
本製品は衛生級コロイドミルであり、外形は全体ステンレスであり、材料と接触する部品はすべてステンレス材料を採用している。
本製品の組立式電動機は機体と別体に並列に取り付けられ、ベルト叢が駆動する。だから分体式コロイドミルと呼ばれている。
本製品は設計が新型で、操作が簡単で、取り付けとメンテナンスが便利で、体積が小さく、効率が高いなどの特徴がある。
本製品は湿式超微粒子研磨、粉砕、乳化、混合、分散、均質、攪拌などの多機能である。
各種類の乳状液またはクリーム状物媒体材料に適用し、材料の粘稠密度≧10000センチポアズの媒体を処理する。
顧客が加工材料の異なる酸性度、アルカリ度、濃厚度などの性質の特殊な要求に基づいてカスタマイズして生産することができる。
石臼、砂研磨機、ボールミル、乳均質機、乳化機、三ロール機、粉砕機などの作業に代えて、優れていてもよい。
インストール操作手順
1、設備は平らなコンクリート基礎の上に水平に取り付け、そしてアンカースクリューで固定する(作業状況によっては固定しなくてもよい)。
2、各締め付けネジが締め付けられているかどうかを検査する(ロータ中心ネジはM 12左ネジ)。
3、使用前に、専用のレンチでロータを回転させ、ステータと接触しているかどうかを検査し、係止現象がないかどうかを検査し、上記の場合は起動を許さない。
4、電源線(三相交流、電圧380ボルト、機体保護接地)を検査して接続し、ロータの回転方向がベース上の矢印と一致する(時計方向に回転する)ことに注意する。
5、冷却水を投入し、ノズルの入出水標識に注意する。
6、モーターを起動する時、まずスイッチを点動して、雑音、振動があるかどうかを検査する。状況が正常でない場合は、すぐに停止し、故障を排除してから再運転してください。
7、作業後にステータ、ロータ内の残留物を洗浄する場合は運転状態で行い、まず大きなチャックを反時計回りに90°以上回転させてから洗浄する。
8、固定、回転子間隙調整方法(調整は運転状態で行うべき):
a、2つのハンドルをゆるめる
b、ハンドルを動かして大チャックを回転させ、隙間の調整を行い、位置決め盤が時計回りに回転する隙間が縮小し、材料の粒度が細くなる。反時計回りに回転ギャップが大きくなり、材料の粒度が粗くなります。
b、ハンドルを動かして大チャックを回転させ、隙間の調整を行い、位置決め盤が時計回りに回転する隙間が縮小し、材料の粒度が細くなる。反時計回りに回転ギャップが大きくなり、材料の粒度が粗くなります。
c、固定、回転子ギャップ調整後、2つのハンドル(時計回り)を同時に締め付ける。
d、加工材料の粒度とロット要求に基づいて、佳定、回転子隙間を選択した後、制限ネジを調整して制限目的を達成することができる。
9、バターカップ、定期的に油を注すべきである。
10、加工品目に対する要求:
a、乾式固体材料は加工できず、湿式加工しかできない。
b、材料を研磨する前に不純物を除去し、材料の粒度は1㎜未満で、材料の硬度はHV 309より高くてはならず、鉄質及び砕石粒子などの硬質物が研磨ヘッドに入ることを厳禁し、機械を損傷しないようにする。
11、材料の加工要求に基づいて、1回または複数回の研磨を行うことができ、研磨する前に何回か実験をして、適切な隙間と流量を確保しなければならない。
12、使用前に常に研磨の動作状況、運転時間に注意しなければならない。異常があればすぐに停止し、分解して検査しなければならない。
13、固定子アセンブリの取り外し(固定子アセンブリ1、2、3は分解できないことに注意してください)。まずホッパーを除去して出入りノズルを取り除き、カバーねじを緩め、ダイヤルを外し、ハンドルを握り、反時計回りに大きなチャックを外し、ヘッドカバーを上に持ち上げると固定子アセンブリを取り出すことができる。
14、ロータアセンブリの取り外し(ロータアセンブリ1、2段ロータは分解できないことに注意してください)。ステータを出したら、排出口を外して左ネジをひねるとロータとインペラを取り外すことができます。ロータとステータの組み立ては上と逆の順序で行うことができ、組み立て前に各部品をきれいに洗浄しなければならない。取付時には、各接触面とネジ部に必要なグリスを塗布して組み付ける必要があります。
15、コロイドミルは使い終わったか、短期間で使わないで、腐食を防ぎ、高圧空気で乾かすために、内腔をよく洗浄しなければならない。洗浄時には、材料に応じて適切な洗浄剤を選択しますが、シール(シール材料用丁晴ゴム)を損傷しないようにしてください。
16、分解時に各シールリングが破損、誤装着、紛失しないように注意しなければならない。
17、必要な回転数でプーリを交換する時、まずモータカバー端ナットを緩めて、水平方向に沿って、研削ヘッド方向にモータを押して、三角ベルトをリラックスさせて、機械を倒して、それから主軸上のナットとモータ軸上の堅固なねじを外して、元のプーリを取り外します。必要なプーリを交換するときは、プーリを破損させ、機械の精度を破壊しないように、ハンマーで軽く打ち込むことができます。交換が終わったら、ナットとネジで締めて、機械を軽く立てます。機械が立ち上がったら、モータを水平方向に押して、三角ベルトを緊張させ、カバーを取り付けます。
インストールの使用方法
1、供給ホッパまたは供給管と排出口を結合し、排出循環管を接続し、その後冷却水(JM-L 50 a、b冷水管システムなし)と排出管を投入する。
2、電力起動装置を設置し、(条件のあるユーザーは電流計とランプや周波数変換器などを配置することができる)電源を接続した後、特に電源を入れた運転方向に注意し、モーターが正常な方向に回転しているかどうかを判別したり、供給管径から見た方向がコロイドミル上の「赤色警告標識」の回転方向矢印と一致しているかどうかを判別したりしなければならない。空転(空洞内欠損液)と反転を禁止する。
3、出荷時、設備の出口ブロックには調整されたストッパねじが取り付けられており、研削盤の隙間は適切な加工精度の間隔にある。研削盤の隙間を調節し、まず排出口ブロックの上限位ネジパナソニックを起動せずに調節盤(ダイヤル)の上の2つのハンドル「反時計回り」を緩め、それから「時計回り」に調節盤を回転させ、調節盤を回転させて少し抵抗を感じたらすぐに停止し、この時調節盤の上のダイヤルアライメント体の針の読み数は動、静研削盤の隙間が「0」であることを確定した。しかし、ダイヤルリング上の数字は覚えておく必要があります。この数は0度ではなく、研磨ディスクの間は「0」であり、さらに反転(反時計回り)してディスクの数回転を調節して動き、静研磨ディスクの間の隙間は0よりやや大きい。調節盤の目盛は進退ごとに大きいマスが0.01 mmである。一般的に加工材料の細さの要求を満たす場合、できるだけ研削盤の隙間を一定の間隔に維持しながら、ハンドルを調節盤をロックし、それから供給口ブロックの上限ビットねじを調整して、機械の正常な動作を確保する。
4、冷却水を投入した後、1〜2 Kg程度の液剤又はその他の加工物に関連する液体を注入し、湿潤剤を循環管を経て還流した状態に保持する。その後、コロイドミルを起動することができ、正常に稼働したらすぐにコロイドミルに投入して加工生産することができ、空転式コロイドミルもこの項目を回避することができる。
5、電源を切る前に、供給ホッパ内に適量の水液または加工物に関連する他の液体を添加またはチャンバ内に残し、湿った材料を循環管を通って還流した状態に維持する。起動時もホッパ内に一定量の湿潤材料が還流可能な状態を維持し、すぐに材料を投入しなければならない。そうしないと、硬質複合シールを損傷し、漏れ焼失モーターを引き起こすこともある。
6、加工材料はモーター負荷に注意し、過負荷を発見すると材料投入を減らす。
7、コロイド研磨動作中、研磨チャンバ内の圧力が高すぎて漏れを起こさないように、排出バルブを閉じてはいけない。
8、コロイド研磨は高精密機械であり、研磨盤の隙間が小さく、回転速度が速い。操作者は職場を厳守し、規則に従って作業し、故障を発見したら直ちに停止し、故障を排除してから再生産しなければならない。
9、コロイド研磨使用後、機械を消毒し、機体内部を洗浄し、材料を体内に残さないで、硬質機械が結合して機械を損傷しないようにする。
特別な注意事項
加工物の中に石英砂、割れたガラス、金属屑などの硬い物質を混ぜてはならず、コロイド研磨加工生産に入ることを厳禁する。
起動、停止、起動洗浄前、ポストコロイドミルの体内には必ず水や液状物質が残され、空転や逆転を禁止しなければならない。そうしないと、操作ミスにより硬質機械部品や静研削盤、動研削盤が大きく破損したり、漏れ焼失モーターなどの故障が発生したりします。
製品は、基本的な構造および性能の改善に影響を与えない場合には、予告なく使用することができます。
メンテナンスとメンテナンス
(1)コロイド研磨管路及び結合部の緩みの有無を検査する。手でコロイドミルを回して、コロイドミルが柔軟であるかどうかを見てみましょう。
(2)軸受体内に軸受潤滑機油を添加し、油位が油標の中心線にあることを観察し、潤滑油は適時に交換または補充しなければならない。
(3)コロイドミルポンプ本体のリードプラグを外し、リード水(またはスラリー)を灌流する。
(4)排水管路のゲートバルブと出口圧力計及び輸入真空計を閉める。
(5)モータを点動し、モータの方向転換が正しいかどうかを試みる。
(6)モータを起動し、コロイドミルが正常に運転された後、出口圧力計と入口真空ポンプを開き、適切な圧力を示した後、徐々にゲートバルブを開き、同時にモータの負荷状況を検査する。
(7)コロイドミルの流量と揚程をできるだけ標識に明記された範囲内に制御して、コロイドミルが高い効率点で運転することを保証してこそ、大きな省エネ効果を得ることができる。
(8)コロイドミルの運転中、軸受温度は環境温度35 Cを超えてはならず、高温は80 Cを超えてはならない。
(9)コロイド摩耗に異常音が発見された場合、直ちに駐車して原因を検査する。
(10)コロイドミルの使用を停止する場合は、まずゲートバルブ、圧力計を閉じ、その後モータを停止する。
(11)コロイドミルは作業1ヶ月以内に、100時間を経て潤滑油を交換し、その後500時間ごとに油を交換する。
(12)充填剤押え蓋を常に調整し、充填剤室内の滴漏れ状況が正常であることを保証する(滴漏れを形成するのが適当である)。
(13)定期的にブッシュの摩耗状況を検査し、摩耗が大きい場合は直ちに交換すること。
(14)コロイドミルを寒い冬の季節に使用する場合、停車後、ポンプ本体下部の放水スクリューをひねって媒体をきれいにする必要がある。凍傷を防ぐ。
(15)コロイドミルは長期にわたって使用を停止し、ポンプをすべて分解し、水分を拭き取り、回転部と結合部を油脂で塗り、適切に保存しなければならない。
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